معرفی فرآیند چاپ سیلک برای مواد بسته بندی لوازم آرایشی و بهداشتی

معرفی فرآیند چاپ سیلک برای مواد بسته بندی لوازم آرایشی و بهداشتی
The screen printing process has been widely used in all walks of life today, and almost most industries need silk screen printing when it comes to packaging. Among them, the cosmetics industry is also used more, because most cosmetic packaging materials need to be applied to silk screen printing, whether it is an outer packaging carton or an inner packaging bottle, the silk screen printing process is indispensable. So whether you have a detailed understanding of the silk screen process, let's popularize this knowledge for everyone.

سیلک اسکرین چیست؟
چاپ صفحه متعلق به چاپ شابلون است که به چهار روش اصلی چاپ همراه با چاپ لیتوگرافی، چاپ لترپرس و چاپ گراور گفته می شود. چاپ استنسیل شامل رونویسی، الگوی سوراخ دار، الگوی اسپری و چاپ صفحه است. اصل چاپ شابلون به این صورت است: در حین چاپ، صفحه چاپ (صفحه فیلم کاغذی یا پایه صفحه دیگر با سوراخ هایی که جوهر از آن عبور می کند) جوهر را از طریق سوراخ های شابلون به زیرلایه (کاغذ، سرامیک و غیره) منتقل می کند. ) از طریق یک فشار معین. ) برای تشکیل تصاویر یا متن.

در حین چاپ، از طریق اکستروژن اسکاج، جوهر از طریق مش قسمت گرافیکی به زیرلایه منتقل می شود تا همان گرافیک اصلی باشد. تجهیزات چاپ صفحه ساده، آسان برای کار، آسان برای چاپ و ساخت صفحه، کم هزینه، و سازگاری قوی است. چاپ صفحه به طور گسترده ای در چاپ های رایج استفاده می شود: نقاشی های رنگی رنگ روغن، پوستر، کارت ویزیت، جلد صحافی، تابلوهای کالا، و منسوجات چاپ شده و رنگ شده.

اصل چاپ روی صفحه
چاپ اسکرین از پنج عنصر تشکیل شده است که عبارتند از صفحه چاپ صفحه، اسکرین، جوهر، میز چاپ و بستر. اصل اساسی چاپ روی صفحه استفاده از این اصل اساسی است که مش بخش گرافیکی صفحه چاپ صفحه نمایش شفاف به جوهر است و مش قسمت غیر گرافیکی به جوهر نفوذناپذیر است. هنگام چاپ روی یک سر صفحه اسکرین چاپ جوهر بریزید و با اسکراپر به قسمت جوهر صفحه چاپ فشار معینی وارد کنید و همزمان به سر دیگر صفحه اسکرین چاپ بروید. جوهر در حین حرکت توسط اسکراپر از مش قسمت گرافیکی بر روی زیرلایه فشرده می شود. با توجه به ویسکوزیته جوهر، نشان در یک محدوده مشخص ثابت می شود. در طول فرآیند چاپ، اسکاج همیشه در تماس خطی با صفحه چاپ صفحه و زیرلایه است و خط تماس با حرکت اسکرو حرکت می کند. یک شکاف مشخص بین آنها حفظ می شود، به طوری که صفحه چاپ صفحه در حین چاپ نیروی واکنشی را از طریق کشش خود به اسکاج ایجاد می کند. این نیروی واکنش را نیروی برگشتی می نامند. به دلیل اثر ارتجاعی، صفحه چاپ صفحه و زیرلایه فقط در تماس خط متحرک هستند، در حالی که سایر قسمت های صفحه چاپ صفحه و بستر از هم جدا می شوند. جوهر و صفحه نمایش شکسته هستند، که دقت ابعاد چاپ را تضمین می کند و از لکه دار شدن زیرلایه جلوگیری می کند. هنگامی که اسکاجی کل طرح را خراش می دهد و بلند می شود، صفحه چاپ صفحه نیز بلند می شود و جوهر به آرامی به حالت اولیه خراشیده می شود. تا اینجا یک سفر چاپی است.

اقدامات احتیاطی برای چاپ سیلک روی مواد بسته بندی فرآوری لوازم آرایشی و بهداشتی

1. چاپ سیلک به طور کلی به عنوان یک فرآیند پردازش لیبل گرافیکی و متنی برای بسته بندی محصولات استفاده می شود که تأثیر مهمی بر تصویر محصول دارد، بنابراین الزامات فنی بالاتری دارد.

2. چاپ سیلک روی بطری های شیشه ای: برای چاپ صفحه روی بطری های شفاف یا مات یا اسپری شده باید از جوهر با دمای بالا استفاده کرد. پس از رنگ آمیزی با دمای بالا پخته می شود. محو نمی شود و خراشیدن آن آسان نیست. اولین سازنده ای که چاپ سیلک را انجام می دهد معمولاً بیش از 5،{2}} قطعه، هزینه کمتر از 5،000 قطعه 500 یوان/سبک/رنگ است، و مقدار برای بیش از 5،{7}} قطعه با 0.1 یوان/زمان رنگ محاسبه می شود.

3. در طرح نباید بیش از 2 رنگ در نظر گرفته شود. فیلم باید منفی باشد. متن، الگو و خطوط نباید خیلی نازک یا خیلی بزرگ باشند، که ممکن است به راحتی باعث شکسته شدن خطوط یا تجمع جوهر شود. برای جلوگیری از ظاهر شدن تفاوت رنگ، ضخامت باید قبل از تولید انبوه تایید شود.

4. اگر بطری شیشه ای مات به اشتباه چاپ شده باشد، می توان آن را دوباره-صیقل و دوباره چاپ کرد، و هزینه پردازش 0.1 یوان - 0.2 یوان برای هر قطعه است.

5. چاپ همرنگ بطری گرد یک رنگ حساب می شود و شکل تخت یا بیضی با توجه به تعداد سطوح چاپ شده و تعداد رنگ های چاپ شده روی سطح چاپ شده محاسبه می شود.

6. ظروف پلاستیکی به جوهر معمولی و چاپ روی صفحه جوهر UV تقسیم می شوند. جوهر UV به طور گسترده استفاده می شود. کلمات و تصاویر جلوه ای سه بعدی دارند، براق تر هستند، به راحتی محو نمی شوند و می توانند با جلوه های چند رنگ چاپ شوند. مقدار شروع به طور کلی بیش از 1000 است.

7. هزینه چاپ صفحه برای بطری های شیشه ای و بطری های پلاستیکی دریافت می شود. اگر بطری بسته بندی با مشخصات جدید باشد و کارخانه چاپ اسکرین فیکسچر مربوطه را نداشته باشد، هزینه فیکسچر دریافت می شود، اما با انجام مقدار مشخصی چاپ سیلک می توان این هزینه را کسر کرد. به عنوان مثال، حجم کسب و کار بیش از 2 بیش از 10 است، 000 یوان می تواند از این هزینه معاف شود. هر سازنده شرایط متفاوتی دارد. به طور کلی، هزینه چاپ روی صفحه 50-100 یوان / قطعه و هزینه ثابت 50 یوان / قطعه است. هزینه چاپ داغ 200 یوان / قطعه است.

8. اثبات قبل از چاپ روی صفحه نمایش دسته ای، و سپس تولید پس از تایید اثر چاپ صفحه نمایش گرافیکی. پس از تایید، دوره تنظیم تولید 4-5 روز است، بسته به سختی و مقدار چاپ صفحه.

9. معمولاً کارخانه چاپ سیلک دارای روش های برنزینگ، نقره داغ و سایر روش های پردازش است و روش های چاپ سیلک شامل چاپ دستی، چاپ مکانیکی، چاپ پد و چاپ برچسب و سایر فن آوری ها می باشد.

10. هنگام تولید و استفاده از بطری‌های ابریشمی{1}}باید مراقب باشید که از برخورد یا برخورد بیش از حد جلوگیری شود، از تأثیر ساییدن ابریشم-پرینت روی صفحه جلوگیری شود و به انتخاب روش معقول ضد عفونی در حین توجه شود. تولید

11. حداقل هزینه چاپ سیلک 0.06 یوان/رنگ است، اما باید توجه ویژه ای به این واقعیت داشت که چاپ روی صفحه برای دستیابی به اثر طراحی مورد انتظار به اندازه کافی خوب نیست و کل دسته ظروف ممکن است قراضه شوند. برای دستیابی به رنگ های غنی می توان چاپ صفحه را با توجه به درصد رنگ نقطه ای چاپ کرد.